In unserem Produktkatalog finden Sie Produkte, die Sie kostenlos testen können.
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Die einzigartige Kombination aus Passform & Hautschutzmixtur - von Anfang an. Entwickelt um den Erhalt gesunder Haut zu unterstützen.
Mehr InformationenEin ganzes Portfolio an Möglichkeiten: CeraPlus™ mit durchgehender Hautschutzplatte oder mit Haftrand. Für mehr Sicherheit, mit vielen Vorteilen für Ihre Hautgesundheit.
Mehr InformationenWas Sie auch berühren, berührt nicht Ihren VaPro™ Einmalkatheter.
Erfahren Sie mehrSehen Sie, wie wir ein guter Verwalter der Ressourcen der Erde sind.
Mehr InformationenWir sind uns bewusst, dass wir zur Herstellung von Produkten und Belieferung globaler Märkte auf begrenzte natürliche Ressourcen angewiesen sind. Unser Ziel ist es, Abfälle zu reduzieren und nachhaltige Technologien und erneuerbare Energiequellen zu nutzen, um unsere Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.
Wir reduzieren unseren Energieverbrauch und unsere Treibhausgasemissionen, indem wir unsere Produktionsprozesse umstellen, zu erneuerbaren Ressourcen und energieeffizienten Geräte wechseln, kluge Transportentscheidungen treffen und Energieaudits durchführen.
Unser erstklassiges Programm für die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) steigert die Ressourcenproduktivität an allen Standorten und hilft uns, den Energieverbrauch, Abfall und Emissionen zu reduzieren. Unsere Initiative zur Verbesserung von VaPro-Kathetern, die Teil unseres OEE-Programms ist, optimiert unseren Herstellungsprozess, da sie es uns ermöglicht, das gleiche Produkt in weniger Schritten herzustellen.
In unserer Produktionsstätte in Bawal, Indien, haben wir Solarstrommodule mit 330 kWp installiert, die 15 % des gesamten Stromverbrauchs der Anlage decken. Der verbleibende Teil wird durch das Stromversorgungsunternehmen (80 %) und Dieselgeneratoren (5 %) bereitgestellt. Durch die Solarmodule können fast 100.000 US-Dollar an jährlichen Energiekosten gespart werden. Die Einrichtung ist einer der wichtigsten Nutzer und Erzeuger von Solarstrom in der Region.
In den letzten sechs Jahren haben Hollister-Mitarbeiter in unserer Produktionsstätte in Ballina, Irland, mehr als zehn Projekte zur Einsparung von Energie umgesetzt. Unsere Mitarbeiter haben die Gesamtmenge an Abfall, die sie in Energie umwandeln, von 5 % auf 90 % erhöht, sodass dieser Abfall nicht auf Deponien entsorgt werden muss und saubere Energie erzeugt wird.
Seit 2018 bezieht die Einrichtung 100 % ihrer elektrischen Energie aus erneuerbaren Quellen. Ziel ist es, den Energieverbrauch und die Abfallmenge jedes Jahr um 2 % zu reduzieren (bezogen auf die Produktionsmenge).
Unser Vertriebszentrum in Mt. Juliet, Tennessee (USA), ist das beste Beispiel für die Aktualisierung von bestehenden Systemen, um den Energie-, Wärme- und Wasserverbrauch zu optimieren.
Nach Möglichkeit wählen wir Transportmittel, die weniger Energie verbrauchen und weniger Treibhausgase abgeben. Wir bevorzugen die Beförderung auf dem Land-, Schienen- oder Seeweg statt auf dem Luftweg, wenn dies den Service nicht beeinträchtigt. Unser wichtigster Partner für den Transport weltweit ist FedEx, das Unternehmen, das den Anforderungen der strengsten Umweltzertifizierung – ISO 14001:2004 – entspricht.
Rund 30 % unserer Produktions- und Vertriebszentren haben in den letzten fünf Jahren Energieaudits durchgeführt. Obwohl unsere Einrichtungen eine unterschiedliche Energieeffizienz aufweisen, entsprechen sie alle mindestens den gesetzlichen Vorschriften.
Wir bemühen uns, den Wasserverbrauch in der Herstellung, im Vertrieb und in unseren Büroeinrichtungen zu reduzieren. An einigen unserer Standorte wird Regenwasser gesammelt und für die Landschaftsgestaltung genutzt. Außerdem werden Wasserzähler sowie wassersparende Armaturen und Toiletten verwendet. Die Hollister-Produktionsstätte in Bawal, Indien, verfügt über eine eigene Kläranlage, die Trink- und Haushaltsabwasser sammelt und für die Pflege der Gartenanlagen aufbereitet.
Eine schlanke Produktion hilft uns, feste und Kunststoffabfälle zu reduzieren und gleichzeitig die Effizienz der Produktion zu verbessern. Die Produktionsstätten von Hollister recyceln mehr als 50 % der jährlich erzeugten Abfälle. Viele unserer Produktionsstätten legen jährliche Ziele für die Abfallreduzierung fest. In unserer Einrichtung in Kirksville, Missouri (USA), werden 100 % der Kunststoffabfälle recycelt.
Unsere Vertriebs- und Büroeinrichtungen konzentrieren sich darauf, Abfälle durch Recyclingprogramme vor Ort zu reduzieren. Als unser Distributionszentrum in Roosendaal, Niederlande, 2018 eröffnet wurde, erhielten alle Mitarbeiter im Rahmen des Eingliederungsprozesses eine Schulung über die Behandlung von Abfällen und Recycling. Unsere globale Konzernzentrale in Libertyville, Illinois (USA), bewahrt im Jahr durchschnittlich 876 Tonnen Papier, Karton und Altmetall vor dem Abtransport auf die Deponie. In der Kantine wurden Einwegbecher und Strohhalme aus Kunststoff abgeschafft.
Die Produktionsstätten von Hollister überwachen die Emissionen, um die Einhaltung aller gesetzlichen Vorschriften sicherzustellen. Wir haben nach wie vor eine starke Erfolgsbilanz in Bezug auf die Compliance und setzen neue Technologien ein, um die Emission von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) zu reduzieren, einschließlich:
Die Informationen auf dieser Website sind nicht als medizinische Beratung gedacht und sollen die Empfehlungen Ihres eigenen Arztes oder anderer medizinischer Fachkräfte nicht ersetzen. Diese Website sollte auch nicht dazu verwendet werden, in einem medizinischen Notfall Hilfe zu suchen. In einem medizinischen Notfall sollten Sie sich sofort persönlich in ärztliche Behandlung begeben. Da sich Bestimmungen ab und zu ändern, besuchen Sie bitte unsere Internetseite für die aktuellsten Informationen.
Lesen Sie vor der Verwendung unserer Produkte stets die Gebrauchsanleitung mit Informationen zu Verwendungszweck, Kontraindikationen, Warnhinweisen, Vorsichtsmaßnahmen und Anleitungen. Wenden Sie sich bei Bedarf an Ihre medizinische Fachkraft für weitere Informationen.
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